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动力电池焊接过程分析

动力电池焊接过程分析

来源:
2020/08/14 11:45
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【摘要】:

  从数据可以看出,试验成果剖析。螺丝衔接的衔接阻抗要远远大于激光焊接的衔接阻抗。构成螺丝衔接的衔接阻抗大的首要影响要素有:衔接面外表不平整(外表粗糙度较大)遭到环境要素影响,长/短衔接排和电池接触面产生氧化或腐蚀;螺丝拧紧力不够,每个螺丝的拧紧力矩不一致;外界要素干扰引起螺丝松动,包含在运送、转移过程中振动引起的螺丝松动。因为激光焊接是将光能转化为热能,使资料熔化,从而达到焊接的意图,相当于将两者熔为一体,因此这种衔接方法的阻抗必定会比较小。从锂电池模块内阻上看,衔接方法三的锂电池模块内阻优于衔接方法一和衔接方法二。


  锂电池模块结构如下图所示。每两个模块安装板中心放置一个电池,锂电池模块由钛酸锂电池、模块安装板、绝缘阻隔块、罩壳、长衔接排、短衔接排、极柱组成。构成5并3串的结构形式,串并联衔接使用长衔接排和短衔接排将电池衔接在一起,电池与长/短衔接排之间以螺丝螺母的衔接方法紧固。


  与短衔接排相连,极柱作为锂电池模块对外输出的接口。衔接方法也为螺丝衔接。长衔接排与短衔接排之间以绝缘阻隔块进行电气阻隔。


  即锂电池与长/短衔接排、短衔接排与极柱之间的衔接悉数选用螺丝衔接的方法。衔接方法一:全螺丝衔接的锂电池模块。


  即锂电池与长/短衔接排之间的衔接选用激光焊接,衔接方法二:半激光焊接半螺丝衔接的锂电池模块。而短衔接排与极柱之间的衔接选用螺丝衔接的方法。


  即锂电池与长/短衔接排之间的衔接选用激光焊接,衔接方法三:激光焊接与一体式极柱的锂电池模块。而短衔接排与极柱做成一个整体的零件。


  独自测验螺丝衔接和激光焊接的衔接阻抗,测验方法。各取一块短衔接排与一节锂电池别离做螺丝衔接和激光焊接试验,丈量记载下各自的衔接阻抗。一起通过丈量锂电池模块正负极两端来得到整个模块的内阻值,从而比较不同衔接方法下锂电池模块的内阻差异。衔接阻抗和内阻均选用HIOKI电池测验仪丈量获得。


  通过充放电试验测验锂电池模块不同温度点的温度状况。锂电池模块额广东锂电池定电流为100A 考虑到超负荷运转的极限电流大约为120A 故在试验测验中以电流120A 极限状况进行充放电。记载充放电过程中各温度丈量点的最高温度、温升和温差。衔接方法一的锂电池模块温度丈量点为4个(受当时条件约束,锂电池模块内安置若干热电阻或热电偶作为温度丈量点。只测了4个要害点)选用的热电阻测温。衔接方法二和三的锂电池模块温度丈量点为12个,选用的热电偶测温。


  衔接阻抗和锂电池模块内阻如表2所示。不同衔接方法的锂电池模块通过120A充放电(一个充放电循环)试验,通过试验测验。其丈量点的温度测验成果如下表所示。

 

 

 

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