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锂电池加工结构解释及封装

锂电池加工结构解释及封装

来源:
2021/01/14 15:14
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【摘要】:
锂电池定制不仅仅是在其规格、大小等方面的定制,哪个包装形式也是需要特别注意的。包装形式是指锂电池外包装的材料和状态。市场上锂电池的包装形式主要有方形、圆柱形和软包装。方形和立柱均采用硬金属材料密封,钢壳材料密封,而软包装主要采用铝塑膜。对于锂电池的定制包装形式,不同的包装形式有不同的优缺点。

  锂电池定制不仅仅是在其规格、大小等方面的定制,哪个包装形式也是需要特别注意的。包装形式是指锂电池外包装的材料和状态。市场上锂电池的包装形式主要有方形、圆柱形和软包装。方形和立柱均采用硬金属材料密封,钢壳材料密封,而软包装主要采用铝塑膜。对于锂电池的定制包装形式,不同的包装形式有不同的优缺点。

  软包电池的基本结构与圆柱体和方框相似,都是正极、负极、膜片、绝缘材料、正极、负极耳和外壳,但软包电池的主体是铝塑膜。

  最外层是尼龙层,中间是铝箔,内层是热封层,每层之间用粘结剂粘接。

  要求铝塑膜具有以下特点:具有高阻隔性;具有良好的热封性能。材料耐电解液和强酸性腐蚀,具有良好的延展性、柔韧性和机械强度。

  软包电池锂电池加工工艺

  铝塑膜成型工艺,软包装电池可以根据客户需要设计成不同尺寸,当设计尺寸好的时候,就需要打开相应的模具,使铝塑膜成型。成型工艺又称凹坑,顾名思义,就是利用成型模具在加热的情况下,把铝塑膜挤出来。

  铝塑膜下料切成形状后,一般称为口袋袋,如下图所示。一般来说,当细胞薄,选择一个坑(左),当细胞厚,双坑(右)的选择,因为一侧的变形量太大了,打破铝塑料薄膜的变形极限,导致破裂。

  有时,根据设计,在安全气囊的位置上打一个小坑,以增加安全气囊的体积。

  顶部侧封工艺,顶部侧封工艺是软包装锂电池加工的第一种封装工艺。顶部密封实际上包括顶部密封和侧面密封两种工艺。首先将卷绕芯放入孔中,然后将包装膜沿着虚线对折,如下图所示。

  下图为铝塑膜装入辊芯后需要封装的几个位置,包括顶部密封区、侧面密封区、字母区和第二密封区。下面是一些介绍。

  辊芯放入坑内后,整个铝塑膜放入夹钳内,在顶边封口机内进行顶边封口机。

  这种封口机有四个夹具,左边的是封口机的顶部,右边的是封口机的侧面。两个黄色的金属是上面的头部,下面有一个头部。包装时,两个头有一定的温度(一般180℃左右)。合上时压在铝塑膜上,将铝塑膜的PP层熔化粘接在一起,这样包装就OK了。

  谈论顶部密封仍然很重要。顶部密封区域示意图如下图所示。上封是封极耳,极耳是金属(正极铝,负极镍),如何与PP封装在一起?这要靠耳胶的一小部分来完成。我不是很清楚极地耳胶的具体结构。我希望懂这个行业的人能补充一下。我只知道它也有PP的成本,这意味着它可以熔化和粘合当加热。极耳位置的封装如下面的圆圈部分所示。在包装时,将极耳胶中的PP与铝塑膜的PP层熔化粘合,形成有效的包装结构。

  注液和预封工艺,将软包芯封在顶部侧后,需要做x光检查辊芯的平行度,然后进入干燥室除水除气。当干燥室多次站立时,进入注液预封工艺。

  通过上面的介绍,我们了解到,在完成细胞的顶侧密封后,气囊的侧面只有一个开口,用于液体注射。注射后立即将气囊的边缘预封,也称为信封。一旦外壳被密封,理论上,细胞就完全与外界环境隔绝了。

  静态、化工、夹具塑造过程中,注入的液体和完成后的一封信中,第一个电池为静态的,根据不同的流程将被分为常温高温静态和静态,静态的目的是让注入电解液充分渗透电极片。然后细胞就可以被制成。

  是一个软包装的电池装入柜中,其实是一个充放电装置,我找了很久没有找到带电池的图片,你想想上面的电池剪辑图就OK了。这是电池的第一次充电,但在使用时不会充电到最高电压,充电电流非常小。

  其目的是在电极表面形成稳定的SEI膜,相当于细胞的活化过程。在这个过程中,会有一定的气体,这就是为什么铝塑膜要预留一个气囊。一些工厂将使用夹具的过程,也就是说,电池夹在夹具(有时简单的玻璃盘子,然后钢夹)然后在内阁,所以气体将完全挤到下一个气囊,同时在电极界面更好。

  一些细胞形成后,特别是较厚的细胞,由于内应力较大,可能会出现一定程度的变形。所以有的锂电池加工改造后会建立一种夹具成型工艺,也叫夹具烘烤。

  第二次密封工艺,刚才说在成型的过程中会出现气体,所以我们需要提取气体,然后进行第二次密封。在这里有些公司变成了两道工序:排气和两道密封,以及一个气袋后面的切割工序,在这里我统称为两道密封。

  在第二次密封中,将气囊由断头台刺穿,同时抽真空,使气囊中的气体和少量电解液被抽出。然后立即将两个密封头在两个密封区域内进行封装,以保证电池的气密性。最后,将所封装的胞体的气囊切断,基本形成一个软包胞体。第二封是最后一种封装工艺,其原理与前一种热封相同。我不会重复的。

  成形过程中的压力技术

  由于软包装电池使用铝塑包装结构,其外形结构决定了极片不能紧密排列,极片,很容易有一个电池之间的差距为气体的过程中也容易残留在极片之间,在密封气体不能完全放电,从而影响电池的性能,因此考虑到充电之间将极片轧制过程采用气体。

  在电池的负极板上存在大量的死区。但在下图中,电池负极板表面完好无损,没有发现死区。软包电池的过程中会出现气体,增加过程中阳极,隔膜,阴极之间的距离和阻碍锂离子从阳极向阴极运输药片,另一方面,气体的存在也阻碍了电解质和积极的和消极的接触,使阴极当地渗透性能变化,最终导致,有许多阴极反应的死区。

  由两个电压比较之前和之后的一个月,不是辊和辊的电池合适的两个压差低,显示容量衰减非常低,和轧制压力最大的电池,压差很大,显示容量衰减很大,可能是由于电池辊压力太大,导致当地刺穿隔膜,内部微短路,导致电池容量衰减。

  由此可见,适当的时间施加适当的轧制压力是软袋成形过程中一个独特的环节。

 

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