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七个锂电池的常见问题

七个锂电池的常见问题

来源:
2021/03/29 13:59
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【摘要】:

“七常见问题
科技水平的快速发展,锂电池的使用范围和功能是不言而喻的,但在我们的日常生活中锂电池总是层出不穷,仍与我们,鉴于这一点,小编特别锂离子分析常见问题的原因和解决方案,希望为你提供方便。
首先,电压不一致,有的低
1. 自放电大,电压低
电池自放电大,电压下降快于其他电池。
不均匀的电荷削弱了电流
测试结束后给电池充电时,由于接触电阻不一致或测试箱电流不一致,导致电池充电不均匀。短时间储存(12小时),所测电压差较小,长时间储存,所测电压差较大。这种低电压没有质量问题,可以通过充电来解决。在生产中充电后,电压应储存24小时以上。
2大的内部阻力
1. 造成测试设备的差异
如果检测精度不够或不能消除接触群,显示的内阻较大时,应采用交流电桥法检测内阻仪。
2. 存储时间太长
锂电池储存时间过长,导致大容量损耗,内部钝化,内阻增大,可通过充电和释放激活来解决。
3.异常发热引起的高内阻
在电池加工过程中(点焊、超声波等),电池发热异常,使膜片热闭现象出现,内阻严重增大。
锂电池的扩张
1. 锂电池充电时会膨胀
当锂电池充电时,锂电池会自然膨胀,但一般不超过0.1mm,但过充电会导致电解液分解,内部压力增加,锂电池膨胀。
2. 膨胀过程
一般情况下,异常处理(如短路、过热等)引起的过热内热电解液分解,锂电池膨胀。
3.循环扩张
在电池寿命期间,厚度随着循环次数的增加而增加,但在50周后不会增加。正常增量为0.3~0.6mm,铝壳情况更为严重。这种现象是由正常的电池反应引起的。但如果增加壳体厚度或减少内部材料,则可适当减少膨胀现象。
四、点焊后电池断电现象
点焊后铝壳芯子电压低于3.7V,这一般是由于点焊电流过大,导致铝壳芯子内膜片击穿短路,导致电压降过快。
一般造成点焊位置不正确的,正确的点焊位置应在底部或标记一个或侧面点焊,而不能标记侧面和大侧面点焊。其次,点焊镍带的可焊性差,所以必须采用大量的电流进行点焊,导致内部高温区无法工作,导致内部铁芯短路。
点焊后电池的功率部分是由于电池自身的自放电较大。
电池爆炸投诉
电池爆炸一般发生在以下情况:
1. 过度充电爆炸
控制保护线或检测柜导致充电电压大于5V,导致电解液分解,电池内部发生剧烈反应,电池内部压力迅速上升,导致电池爆炸。
2. 在当前的爆炸中
当保护线或检测柜失控时,充电电流过大,无法嵌入锂离子。金属锂形成在电极板表面,穿透薄膜,阳极和阴极直接短路引起爆炸(很少)。
3.超声波焊接爆炸塑料外壳
当超声波焊接塑料外壳时,由于设备将其超声波能量转移到电池中,超声波能量对融化电池的内膜非常重要,正负极短路,爆炸。
4. 点焊爆炸
点焊时,过大的电流会引起严重的内部短路和爆炸。此外,点焊时正电极接头与负极直接连接,导致正电极爆炸
5. 放电爆炸
电池过放电或过放电(大于3C)时容易溶解沉积在膜片上的负极铜箔,使正负直接短路爆炸(极少)。
6. 跌落时震动爆发
当电池剧烈振动或跌落时,电池内板发生错位,导致严重短路,(极少)发生爆炸。
6. 低电池3.6V平台
1. 检测平台低是由于采样不准确或检测柜不稳定造成的。
2. 环境温度过低导致平台过低(放电平台受环境温度影响较大)
7. 处理不当造成的
(1)移动正极连接处的力导致电池正极接触不良,导致电池内阻高。
(2)点焊接头不强,接触电阻大,使电池内阻大。

 

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