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锂电池湿膜和干膜片的差异

锂电池湿膜和干膜片的差异

来源:
2021/04/01 17:46
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【摘要】:

  湿膜和干膜的区别。隔膜是锂电池制备的核心。锂电池隔膜一般按工艺分为干法工艺和湿法工艺,所以隔膜产品也分为干式隔膜和湿式隔膜两大类。锂电池隔膜具有诸多特点,这对其生产工艺提出了特殊要求,包括原料配方和快速配方调整、微孔制备工艺、成套设备独立设计工艺等。

  锂电池隔膜的成本大约是电池的三分之一。锂电池膜材料可分为:无纺布膜、无纺布膜(无纺布)、微孔膜、复合膜、纸膜、卷膜等类别。聚烯烃材料具有优异的机械性能、化学稳定性和相对廉价的特点,因此在锂电池发展的初期,聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃微孔膜已被用作锂电池膜。

  锂电池隔板。png

  锂电池湿膜和干膜的区别

  A.干法工艺简单,固定资产投资低于湿法工艺,但干法工艺温度等指标难以控制,湿法工艺简单;

  B.干法可以做三层膜,湿法只能做一层膜;(三层膜的优点是热封闭温度135℃,热稳定温度160℃,防止了热惯性。有一个25度的空间,所以更安全。

  干法和湿法工艺使用不同的原材料以及不同的加工技术。干燥法所使用的原料流动性好,分子量低,在高温下只能达到135度。不适合大功率、大容量电池使用,因其受热后会收缩。湿法工艺采用高分子量非移动材料,热停堆温度可达180度,保证了大功率锂电池的安全性。

  D.在一般锂电池的生产中,干燥法具有成本低、污染少、孔均匀等优点;湿法对于大功率电池具有优势,尤其在安全性和低热收缩率方面。

  锂电池干法隔膜可分为单向拉伸工艺和双向拉伸工艺。单向干拉法是通过生产硬弹性纤维来生产低结晶度的聚丙烯或聚乙烯薄膜。薄膜在低温下拉伸形成微缺陷,然后在高温下拉伸形成微孔。目前,我国已有三分之一以上的干式双拉拔工艺生产能力,产品在低端市场占有很大比例。

  由湿法,也称为相位分离或热诱导相分离方法,湿液烃或小分子物质与聚烯烃树脂混合,融化后,加热形成均匀混合物,然后冷却相分离,隔膜的抑制,然后加热到熔点温度附近的隔膜和双向拉伸分子链取向、保温时间、洗脱溶剂残留挥发性物质,可以相互通过微孔膜材料制备。

  湿法法不仅可以制备互穿性微孔膜材料,还可以制备具有高纵向和横向强度的锂电池膜。目前,湿法工艺在单层锂电池隔膜的生产中占有重要地位。

  在物理力学性能方面,采用干式单向拉拔工艺生产的隔膜更具优势。湿法生产的锂电池隔膜孔隙率高,透气性好,能满足大电流充放电的要求。相反,由于湿法生产工艺使用的是聚乙烯基片,聚乙烯基片的熔点仅为140℃,因此,与干法生产的锂电池膜相比,湿法生产的锂电池膜热稳定性较差。

 

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