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锂电池常见问题的解决方法和原因分析

锂电池常见问题的解决方法和原因分析

来源:
2021/04/08 08:34
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【摘要】:

  随着科学技术的快速发展水平,使用范围和功能是不言而喻的,但在我们的日常生活中锂电池总是层出不穷,仍然与我们,鉴于这一点,小编特别锂离子分析常见问题的原因和解决方案,希望为你提供方便。

  首先,电压是不一致的,而且有点低

  1. 自放电大,电压低

  电池自放电大,电压下降快于其他电池。

  不均匀的电荷削弱了电流

  测试结束后给电池充电时,由于接触电阻不一致或测试箱电流不一致,导致电池充电不均匀。短时间储存(12小时),所测电压差较小,长时间储存,所测电压差较大。这种低电压没有质量问题,可以通过充电来解决。在生产中充电后,电压应储存24小时以上。

  2大的内部阻力

  1. 造成测试设备的差异

  如果检测精度不够或不能消除接触组,内阻显示较大,应采用交流电桥法检测内阻仪。

  2. 存储时间太长

  锂电池储存时间过长,导致大容量损耗,内部钝化,内阻增大,可通过充电和释放激活来解决。

  3.异常发热引起的高内阻

  在电池加工过程中(点焊、超声波等),电池发热异常,使膜片热闭现象出现,内阻严重增大。

  锂电池的扩张

  1. 锂电池充电时会膨胀

  锂电池充电时,锂电池会自然膨胀,但一般不超过0.1mm。但是过充电会导致电解液分解,内部压力增大,锂电池会膨胀。

  2. 膨胀过程

  一般情况下,异常处理(如短路、过热等)引起的过热内热电解液分解,锂电池膨胀。

  3.循环扩张

  在电池寿命期间,厚度随着循环次数的增加而增加,但在50周后不会增加。正常增量为0.3~0.6mm,铝壳情况更为严重。这种现象是由正常的电池反应引起的。但如果增加壳体厚度或减少内部材料,则可适当减少膨胀现象。

  四、点焊后电池断电现象

  点焊后铝壳芯子电压低于3.7V,一般是因为点焊电流过大,导致铝壳芯子内膜片击穿短路,导致电压降过快。

  一般造成点焊位置不正确的,正确的点焊位置应在底部或标记一个或侧面点焊,而不能标记侧面和大侧面点焊。其次,点焊镍带的可焊性差,所以必须采用大量的电流进行点焊,导致内部高温区无法工作,导致内部铁芯短路。

  点焊后电池的功率部分是由于电池自身的自放电较大。

  投诉电池爆炸

  电池爆炸一般发生在以下情况:

  1. 过度充电爆炸

  保护线或检测柜的控制导致充电电压大于5V,导致电解液分解,电池内部发生剧烈反应,电池内部压力迅速上升,导致电池爆炸。

  2. 在当前的爆炸中

  当保护线或检测柜失控时,充电电流过大,无法嵌入锂离子。金属锂在电极板表面形成,穿透薄膜,阳极和阴极之间的直接短路导致爆炸(很少)。

  3.超声波焊接爆炸塑料外壳

  当用超声波焊接塑料壳体时,设备将超声波能量传递到电池上。超声波能量会导致电池的内膜融化,正负电极短路,并会发生爆炸。

  4. 点焊爆炸

  点焊时,过大的电流会引起严重的内部短路和爆炸。另外,点焊时正极接头与负极直接连接,使正极直接短路后爆炸。

 

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