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锂电池移动电源的安全概述因素有哪些?

锂电池移动电源的安全概述因素有哪些?

来源:
2021/06/03 11:43
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【摘要】:

  大容量移动电源的安全系数

  随着移动设备的不断发展,移动电源逐渐成为人们生活中不可缺少的设备之一。然而,随着其应用范围的逐步扩大和单电池容量的不断增加,移动电源的安全性越来越受到关注。影响移动电源安全性的重要因素有三个:PCB板设计的合理性2 .移动电源内部单元的选择和使用;手动操作的正确性。PCB板应根据所选电池和充放电要求进行合理设计,并设置电压、电流控制和保护电路。如果能够实现PCB板的保护设置,在正常情况下就不会发生安全事故。因此,本文对移动电源的安全性进行综述具有重要意义。市面上常见的移动动力电池有两种,一种是正电,另一种是正电。以下是两种电池的安全影响的简要概述:

  移动电源由锂电池供电

  (1)影响锂电池安全性的内部因素

  1. 材料。

  (1)正极材料的热稳定性及其与电解液的反应性。大多数阴极材料在放电状态下具有良好的热稳定性,在充电状态下具有良好的热不稳定性。在不接触电解液的情况下,充电阴极材料发热重要的原因是由于晶体形状的变化。带电的正极与有机电解质接触后,与电解质发生反应,使电解质充氧并释放出大量热量。负极材料应化学稳定,能与电解液形成SEI,不要与电解液发生反应,否则反应产生的大量热量会导致电池爆炸。电解液是用来在电池的正负极之间传递电荷,使其具有高的电导率,而且电解液的化学性质必须是稳定的,以降低电解液与活性物质界面之间的电化学反应速率的储存周期,所以电池的自放电容量损失小。目前,锂电池的电解液中含有一定量的酸性HF,正极材料很容易被溶解和侵蚀。溶解的正极材料会增加电池的内阻,热稳定性差,容易造成安全隐患。当电池内部温度接近聚合物膜的熔点时,聚合物基质离子将聚合物膜熔化,使孔洞被堵塞,使无孔洞的绝缘层变成。电池内阻迅速上升,通过电池的电流受到限制。随着温度继续升高超过聚合物膜的熔点,聚合物膜进一步融化,导致正负电极直接接触,导致内部短路,最终导致电池爆炸。因此,在选择膜片时应考虑膜片的熔点、厚度和孔隙率。

  2. 合理的电池结构设计。

  锂电池的保护通常通过设置安全阀、热敏电阻和设计保护电路来实现。保护电路是一种由多种电子元件组成的PCB电路,控制电池的充放电过程,防止电池过充过放电,每个元件都有失效的可能性。一旦保护电路失效,电池发生事故的概率将大大增加。

  3.制造过程。

  在生产过程中有很多值得注意的细节,这些细节容易造成安全隐患,如:电极毛刺、电极粉脱落会刺穿膜片导致内部短路;电极耳过长与电极板或电极壳接触造成短路;极耳压缩线圈铁芯,导致正负极短路,导致电池发热,严重的会导致爆炸;在生产过程中,正负电极的材料用量不合适,会造成锂不可持续,并容易通过击穿膜片造成内部短路。

 

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