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常见锂电池BMS故障分析

常见锂电池BMS故障分析

来源:
2021/06/12 11:10
浏览量
【摘要】:

  BMS常见故障分析

  1. 供电后整个系统不工作

  可能的原因

  电源异常,线束短路或开路,DCDC无电压输出。

  故障排除

  检查管理系统外部电源是否正常,是否能满足管理系统要求的最小工作电压,外部电源是否有限流设置,外部电源可根据管理系统的电源要求进行调整;检查管理系统线束是否短路或损坏;如果外部电源和线束正常,请检查整个系统供电管理系统中的DCDC是否有电压输出;如果有异常情况,可以更换损坏的DCDC模块。

  2. BMS无法与ECU通信

  可能的原因

  BMU(主控制模块)不工作,可能导致信号线中断

  故障排除

  检查CAN信号传输线是否插好或没插好;监听CAN端口数据,看能否接收到BMS或ECU包。

  3.BMS与ECU之间的通信不稳定

  可能的原因

  外部CAN总线匹配不佳,总线分支太长

  故障排除

  检查母线匹配电阻是否正确;匹配位置是否正确,支路是否过长。

  4. BMS内部通信不稳定

  可能的原因

  通信线路插头松动,CAN接线不标准,BSU地址重复。

  故障排除

  检查接线是否松动;检查母线匹配电阻是否正确,匹配位置是否正确,支路是否过长;检查是否重复BSU地址。

  5. 绝缘检测报警

  可能的原因

  电池或驱动器漏电。绝缘模块连接失败。

  故障排除

  使用BDU显示模块检查绝缘测试数据,检查蓄电池母线电压,母线对地负电压是否正常;用绝缘表测量母线和驱动器对地的绝缘电阻。

  6. 接通电源后,主继电器不合闸

  可能的原因

  负载检测线路未接通,预充继电器开路,预充电阻开路。

  故障排除

  使用BDU显示模块检查母线电压数据,检查电池母线电压、负载母线电压是否正常;检查负载母线电压在预充电期间是否升高。

  7. 采集模块的数据为0

  可能的原因

  采集模块的采集线断开,采集模块损坏。

  故障排除

  重新拔插模块,测量采集线连接处电池电压是否正常,温度传感器线连接处电阻值是否正常。

  8. 电池电流数据错误

  可能的原因

  霍尔信号线插头松动,霍尔传感器损坏,采集模块损坏。

  故障排除

  重新拔下当前霍尔传感器信号线;检查霍尔传感器电源是否正常,信号输出是否正常;更换采集模块。

  9. 电池温差过大

  可能的原因

  冷却风扇插头松动,冷却风扇故障。

  故障排除

  重新拔拔风扇插头线;重新上电,检查风扇是否正常工作。

  10. 电池温度过高或过低

  可能的原因

  冷却风扇插头松动,冷却风扇失效,温度探头损坏。

  故障排除

  重新拔拔风扇插头线;分别上电检查风扇是否正常;检查电池实际温度是否过高或过低;

  11. 继电器操作后系统错误报告

  可能的原因

  继电器辅助触点断开,继电器触点附着

  故障排除

  重新拔下电缆;用万用表测量辅助触点的通断是否正确。

  12. 不要用充电器充电

  可能的原因

  充电器与BMS通信异常

  故障排除

  更换充电器或BMS,确认BMS或充电器是否故障;检查BMS充电口匹配电阻是否正常。

  13. 机载仪器上没有BMS数据

  可能的原因

  主控模块线束连接异常

  故障排除

  检查主控模块线束是否完全连接,车辆低压工作电压是否正常,模块工作是否正常

 

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