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详细介绍18650锂电池原材料拌和实际操作规定

详细介绍18650锂电池原材料拌和实际操作规定

来源:
2021/06/18 15:47
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【摘要】:

  搅拌操作要求

  传入的材料确认:

  1. 识别:清晰,符合BOM,发货清单和工艺标准。

  2. 外观:包装完整,符合生产过程检验标准。

  3.保修:在有效期内。

  18650锂电池搅拌流程图:

  18650锂电池物料搅拌操作

  18650锂电池搅拌操作要求

  18650锂电池搅拌要求:

  1、进料比:严格按照电池技术标准。

  2. 搅拌器的循环水温度、搅拌速度、搅拌时间、进料顺序均严格按照工艺标准进行设定和控制

  3.搅拌速度和时间:严格按照蓄电池技术标准。

  4. 浆体粘度、固含量及外观:

  浆料的粘度和固含量应按工艺标准进行检测和控制。胶水外观:黑色均匀,无气泡、杂质、大颗粒、絮凝胶、油、沉淀等现象。

  18650锂电池绕组过程中应注意的问题

  18650锂电池绕组过程中应注意的问题

  1. 目的:防止正负电极在缠绕过程中吸水,导致零电压差、自放电及循环性能差;

  方法:计算露点值和温度值,得到温湿度值。

  2. 防尘≤100,000pc /ft3(粒径0.5um)

  用途:防止绕组过程中极组粉尘引起短路、过热、着火、自放电等现象。

  方法:采用粉尘测试仪。

  3.异常减少毛刺

  工艺要求:极片≤8嗯;耳朵毛刺≤12嗯;测试方法:1电脑电动细胞随机选择第一个检查每台机器在每个过渡,和毛刺切割前后两端的正负电极和耳朵正负电极根据毛刺检测的操作指令。

  不良反应:极板或耳毛刺超过技术要求,可能导致膜片穿孔,正负极短路,电池过热,严重爆炸,严重安全隐患。

  18650锂电池绕组步骤

  4. 阳极、阴极盖不良

  工艺要求:正负极板对准度是0.75?55毫米。

  负极板与膜片对齐到1?5毫米

  检测:3块电池经x线量样观察后变化,校准后检测不良反应程度:1) -工艺对齐度超出规格可能导致负极不包括正极板,在电池的工艺过程中,锂离子找不到相应的石墨嵌入正极出现,有自由的锂电池正极中形成枝晶,树突状刺穿隔膜导致内部短路,存在安全隐患。

  2)负板与膜片对中超过技术标准,可能导致负板挤压变形。充电过程中,电极板上的阳极材料部分脱落,电池膨胀。

  5. 覆盖测试方法的差异(长度外负超级积极的材料和内心的消极超级正材料)的绕组极片方向:每2 h,每个绕线机采样测试3个人电脑的核心结构,并测量了分别在两个不同的维度报道与目镜和统治者。

  不良反应:负板盖不上正板。在电池充电过程中,锂离子与正极分离后,没有找到相应的石墨嵌入,导致电池中游离锂离子在负极上积累,并出现枝晶。枝晶刺穿薄膜,导致内部短路,危及安全。

  18650锂电池绕组步骤

  6. 短路试验

  参数设置(100V、25nf250V、

  不利影响:自放电、发热、爆炸等短路因素:切割颗粒、金属粉尘、毛刺等,导致膜片孔破裂;

 

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