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充电电池生产过程中出现异常产品质量问题的剖析与解释

充电电池生产过程中出现异常产品质量问题的剖析与解释

来源:
2021/08/02 17:28
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【摘要】:

  电池生产过程中质量异常问题的分析与解决

  1. 生产过程是怎样的?

  (1)膏体:将正负活性物质与专用溶液、胶粉混合,高速搅拌均匀,制成膏体的正负活性物质。

  (2)涂布:将浆料均匀地涂布在金属箔表面,干燥后制成正负电极片。

  (3)制膜:将镀膜布切成工艺要求的尺寸,压片,重新焊接极耳

  (4)装配:电池的装配过程是将正极板、膜片、负极板依次放置,缠绕电池电极芯,装入包装膜,然后注入电解液,密封等工艺流程。

  (5)改造:使用专用电池充放电设备对成品电池进行充放电试验,并对每节电池进行试验。筛选合格的成品电池以便交付。

  (6)包装:可根据客户要求,组合电池交货

  2. 在锂电池生产中,最严格控制的因素之一是水。

  答:电池中只要有一丝水分就会使电池变气,使电池容量下降,放电效果差,因此,在生产过程中要严格控制水分。

  3.在生产过程的哪些部分可以引入水?如何有效控制?

  答:在注入电池密封液之前,要求电池非常干燥。真空干燥后,电池的含水量小于空气相对湿度的5%,因为空气湿度一般为60%~90%,所以只要与空气接触就能吸收水分。经过特殊处理,注射腔内空气湿度可控制在25%以下,但仍高于细胞含水量。因此,注射腔还应缩短操作时间,减少细胞在空气中的暴露时间

  为了有效的控制水分,从生产棒控制开始,包括油漆干燥、桥架干燥、控制车间湿度,直到装配切割膜片干燥,控制车间湿度。简而言之,所有东西都应该是干的。进入车间前,要洗手,擦干手,戴上口罩,防止唾液喷到电线杆上。

  4. 如果你把它们放在仓库里太久会发生什么?

  答:极板储存时间过长会降低电池性能。而且时间长了,极面上会有灰尘、灰尘等杂质,造成自放电、微短路等后果。

  5. 电线杆上漂浮着粉末有什么不好?

  答:有一种浮粉盘缠绕进入电池中,在注入液体后,浮粉会随着电解液移动电池而出现一些问题,如膜缺陷,可能会导致电池出现短路、自放电等问题。

  6. 按正反面照片的目的是什么?

  A:使活性材料与导电箔和活性材料本身的接触紧密,减小电极的厚度,提高电池体积的利用率,同时也减小了内阻,提高了电池大电流放电的性能。

  7. 极板厚度对电池性能有什么影响?

  答:如果极压片的厚度达不到要求,首先是电池的厚度达不到要求。此外,极压片的厚度和与活性物质的紧密接触程度也会导致电池性能的差异。

  8. 粘在电线杆上的油性物质有什么问题?

  答:附着在电线杆上的油性物质可能会使电解液保持不透水,使活性物质的活性降低。此外,油性物质也会对电池出现杂质,并且在电池内会出现一些反应,会损害电池的性能,导致电池性能下降。

  9. 平板除尘对电池性能有什么影响?

  答:清除板上的灰尘可能会导致电池容量不足。此外,负极除尘也会造成安全问题,可能导致电池树突短路起火。

  10. 电池上的硬斑、手印和凹凸不平的表面有什么影响?

  A:支撑板表面有硬点。当压电材料缠绕时,膜片上的硬点很容易被穿透

 

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