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详细介绍详细的锂电池辊子加工工艺

详细介绍详细的锂电池辊子加工工艺

来源:
2021/09/10 14:06
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【摘要】:

  这可能是迄今为止引进的最完整的压辊工艺

  我悄悄的来,就像我悄悄的走。卷轴是一种减肥机器。你会变胖,也会变瘦。今天我们将从原理和实际生产两方面谈谈压辊工艺。

  轧辊辊后

  辊筒结构更稳定,颗粒间距更小。辊压影响克容量、第一库仑效率、倍率性能、循环性能等。

  音量的关键

  厚度为1

  影响板厚一致性的重要原因是辊的平直度、辊的跳度和辊的弯曲度。影响轧辊平整度的重要因素是轧辊长期使用造成的磨损。跳辊值与轧辊刚度有关,刚度越好,跳辊值越小。卷材的弯曲是由张力和卷材的变形阻力决定的,卷材的变形张力越大,卷材的弯曲,简单来说,就是卷材的纸张和铁器,两者引起的卷材弯曲是不一样的。

  2起皱

  影响板材起皱的重要因素是导辊的均匀度、平行度、张力不均匀和卷绕张力。

  卷卷边图

  3扩展技术

  提出了一种消除皱纹的方法。通过微分拉伸,绘制区域的长度与极耳区域的长度相同。在轧制过程中,极耳面积相对薄,是不可能接触涂层辊两侧的低,涂层区域的压力下辊、两边的张力不一致,一般来说,辊的直径越小,更严重的钢管表面的扩展,折得越严重。

  4板反弹

  在之前的图片中,如图所示:1、崩溃阶段-2、初始使用阶段-3、暴力使用阶段-4、控制反弹阶段-5、自由反弹阶段。反弹是确定的,但我们希望反弹率在一个可接受的范围内和稳定。使用滚轮烘烤后,可加速极片的弹跳,使极片尽快稳定。

  滚动测试

  在轧制过程中,经常测量板材的厚度、剥离强度、弧高和延伸率。一般来说,压力越大,膜片面积的扩展就越大。一般控制高度±3mm,伸长率<0.8%。厚度可实时监控。剥离强度应以样品为基础进行测试。如果配有分切设备,还可以测量毛刺。

  在轧制条件下,板材的延性与咬入角的正弦值成正比。

  这种新技术

  对于板栗,以上是不同轧制温度曲线下板栗涂层厚度为100微米。由图可知,随着轧制温度从20℃升高到90℃,再升高到160℃,板材的厚度偏差从+/-1.9μm减小到+/-1.3μm,减小了±0.8μm,板材的厚度逐渐增大。这是因为随着轧制温度的升高,板材的变形抗力降低,塑性好,板材表面的厚度更加均匀。

  研究表明,与冷轧辊相关,热轧辊具有以下功能:

  板的回弹极小,可减少50%左右;

  2. 小的轧制力可用来将板材压到所需的厚度和表面密度,可降低62%,通常为35%至45%;

  3.减少电池粘结剂的微裂纹,提高粘结剂的性能,提高电池的循环寿命,减少箔片因压力过大而造成的损坏;

  4. 为了克服冷轧辊摩擦温升引起的厚度不一致,

  5. 热辊极板的吸液能力比冷辊极板低7.31%,内阻比冷辊极板低9.46%。

  结论

  辊压是板形成形前的重要工序之一。辊拉起的作用,减少杆折叠;热轧,减少钢板回弹,提高锂电池性能;辊弯曲的特点,控制杆厚度更加一致,等等,都在积极努力的发展,我相信在不久的将来,任何工厂都可以产生均匀的纹理,光滑无皱的极杆,为生产早战!

 

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