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如何防止锂电池施胶暗痕的难题?

如何防止锂电池施胶暗痕的难题?

来源:
2021/10/27 16:48
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【摘要】:

  如何防止涂料暗痕问题

  锂电池的涂布过程是将浆液应用于液体收集,干燥过程是从浆液中去除溶剂。锂电池电极片上的涂层更容易出现涂层的暗条纹和起皱,而一般的涂层有明显的区别:浆液的湿涂层较厚,浆液为高粘度的牛顿流体。流体的剪切应力随流速的变化而变化。按照标准方法调整涂层厚度是困难的,这也是涂布机涂布工艺的难点。它需要高度的操作熟练程度和相关经验。

  锂电池被涂成黑色

  板材涂布精度非常高,厚度偏差在3um左右,所以对设备要求非常高。

  控制点

  (1)尽量保证涂膜的一致性,在操作过程中要注意膏体粘度的变化,料斗液位的变化,涂膜速度的变化;

  (2)铝箔上的薄层浆液在烘箱中烘干,除去NMP溶剂(NMP沸点202℃,闪点95℃)。表面形成PVDF膜。内部NMP溶剂的蒸发会导致表面起皱。为了保证NMP的均匀蒸发,通常采用分段干燥,中间段温度最高。使用水基体系时,正极一般为100-130℃,负极一般为75-90℃。NMP在干燥过程中挥发,且涂料膏体的成分不断变化,所以浆料的配制量、NMP溶剂的加热方法和加热时间都会有影响;

  (3)由于加热温度和加热时间,不足的液体泥浆难以去除,导致解散的粘结剂和活性物质的脱落,加热温度过高,粘结剂结晶,也会使活性物质脱落,导致电池短路。此外,干燥温度和干燥时间不当也会造成铝箔氧化和湿电极片;

  (4)涂布和烘干前三次检查是否达到厚度、质量、尺寸满足要求,并定期检查相应的制浆速度、烘烤时间、间隙等。

  锂电池被涂成黑色

  涂层条纹和深色斑纹说明:

  暗痕是由于涂布后,极部的厚度不均匀,颜色差异大,呈现暗痕的外观。厚度不均匀的原因可能是:(1)在绘图过程中,钢管表面的厚度不均匀引起的异物在前沿或前沿的粗糙表面(切口);(2)线性马克之前或之后压辊。因为边沿没有开纹,或者边沿上有小块干糊粘住。

 

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