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锂电池生产环节:涂布技术

锂电池生产环节:涂布技术

来源:
2021/11/10 14:57
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【摘要】:

  生产:油漆技术分析

  众所周知,锂电池的负极是铝箔,负极是铜箔。涂膜后,制成阳极线圈和阳极线圈进行进一步加工。电极的质量决定了电池的某些功能,基板的涂层是整个电池制造过程中非常重要的一部分!

  由原浸渍涂料涂层方法,挤压最先进的双面涂层,提高涂层的质量和功能表,一些国内经济实力单位,为了使固态锂电池功能,一大笔钱的成本引入国外昂贵的极片涂布机。

  涂布一般工艺:涂布机脱模装置涂布基材(箔)。基材的第一层和最后一层通过拼接平台连接,形成连续的带材,然后由张力调节装置和主动纠偏装置通过张力装置送入涂层装置。根据涂布量和毛坯长度,在涂布设备上进行补片。在双面涂层中,主动跟踪预涂层和涂层的毛坯长度。将涂覆的湿电极送入镗槽进行镗削,镗削温度根据涂覆速度和涂覆厚度设定。经过镗板张力调整和主动纠偏后,进行下一步的卷绕加工。

  极片涂层厚度、涂层数量、干载荷。热空气冲击钻井现已广泛应用。正极基材是铝箔,铝箔的化学性质非常活跃,容易氧化。在制作铝箔的过程中,形成一层细小的氧化膜,防止铝箔进一步氧化。由于氧化膜薄、多孔、柔软,具有良好的吸附性能,但高温、高湿会破坏氧化膜,加速氧化反应。现在最重要的是单面涂层的方法,另一方面,当第一涂层在空气中完全暴露在空气中,涂层(石油),干燥的热空气约130℃,如热空气含水量没有有用的控制将添加氧化铝箔和影响阳极材料和铝箔胶,严重的甚至形成水滴。

  美国、日本镀膜机构厂家针对单层镀膜功能和铝箔氧化问题,开发开发双面镀膜技术,彻底解决铝箔涂层氧化问题,但是双面涂布机的价格并不是一般电池厂家所能承受的。

 

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