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锂电池干热风冲击性烘干处理加工工艺

锂电池干热风冲击性烘干处理加工工艺

来源:
2021/11/11 14:25
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【摘要】:

  韩国干热风冲击干燥技术

  介绍了锂电池电极、电池芯、电池注射前的激波蒸腾干燥脱水新工艺。采用超大容量除湿机。激波蒸腾干燥,水循环过程是将分离出的小于5ppm的干燥空气送入烘箱干燥室处理,电池和电池注射前的激波蒸腾水分干燥后,将激波蒸腾超湿分离能力分析设备,干燥循环连续处理极片、电池、电池及干燥前液体的射流震荡蒸腾,强湿设备分析能力,连续分离水、干燥空气并循环使用,大大降低了加热能耗。

  详细的优点:

  (1)干燥室容量大:干燥容量大,特别适合大功率电池和大型电池的生产。

  (2)干燥空气含水率低:干燥空气含水率小于5PPM,比纯氮低1900ppm, 99.9%。氮的含水量为5PPM,纯度小于99.99%。

  (3)干燥温度低:干燥温度比传统真空烘箱低15-20℃,间隙缩短变形极小,对板材正负数据粘结无影响。

  (4)干燥时间短:由于采用大风量干燥方法,干燥时间比传统真空烘箱短,特别是极、芯的干燥时间可缩短10小时以上。

  (5)节能:采用大容量除湿设备,50℃以上的除湿容量非常高,使干热空气能够充分循环,大大降低能耗,比传统真空烘箱节能60%以上。

  (6)减排:BDA干燥系统在干燥过程中不真空,实现零污染排放。

  (7)占地面积小,结构紧凑,无其他配套设备,设备齐全。

  (8)使用寿命长;高温吸湿设备和热回收可使用5-8年而不改变数据。

  (9)送风洁净度高;系统配备高效过滤器,送风洁净度可达10000级,减少了粉尘对电极和电池的污染,大大提高了电极和电池的质量。

  (10)操作简单:BDA干燥系统为一个有机整体,不配备真空泵、氮气发生器等辅助设备。

 

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