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锂电池生产的几个关键工序解说

锂电池生产的几个关键工序解说

来源:
2021/11/15 09:44
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【摘要】:

  步骤1:原料

  1. 锂电池厂家生产解决方案

  A) PVDF(或CMC)与溶剂NMP(或去离子水)混合的比例和重量;

  B)混合时间、混合频率、溶液数量(及溶液表面温度);

  C)生产后检查溶液:粘度(检查)溶解度(目测)及存放时间;

  D)负极:SBR+CMC溶液,混合时间和频率。

  2. 活性物质

  A)称重配伍时,监控配伍比例和配伍量是否正确;

  B)球磨:球磨正极和负极的时间;玛瑙球与混料在球磨机筒中的比例;

  C)烘烤:设定烘烤温度和时间,烘烤后冷却检查温度。

  D)活性物质与溶液的混合:混合方法、混合时间、混合频率。

  筛分:100目(或150目)分子筛。

  F)检验和检验:

  对搅拌浆进行以下试验:固体含量、粘度、搅拌细度、振动密度、搅拌浆密度。

  步骤2:涂层

  1. 第一次检查收集的液体

  A)进口标准(长、宽、厚);

  B)流体收集的标准(实践)部件的验收;

  C)收集液体的亲水性(疏水性)和外观(无划痕、划痕和损伤)。

  2. 选矿量计算(标准值、上下限)

  A)一侧的修整量(一侧的厚度由接近本标准的极片厚度确定);

  B)双面修整量(以最接近本标准的板材厚度确定双面厚度)。

  3.承认泥

  是否太厚(太薄)流得好,是否有颗粒,起泡过多,是否干燥。

  4. 板操作

  A)自供比重(切片厚度);

  B)外观:是否有条纹、断带、材料(辊筒反面或极片)是否过厚、是否干燥、是否烧焦、是否有裸露铜或异物颗粒;

  5. 工件

  标准进气无毛刺,外观检查。

  步骤3:制作(上)

  1. 平板电脑

  A)要公开的型号及该型号的正反面板的标准厚度;

  B)压后(1号或1号、2号)最高水平极板的厚度和外观。

  C)板材强度检验;

  件2。

  A)叶片标准、大杆标准(长、宽)及外观标识;

  B)切片宽度;

  贴片是否有毛刺、褶皱、倾斜或落料(正面)。

  3.单独的维度

  A)称重无分类误差;

  B)外观检查:标准超差(板标、材料掉落、折痕、破损、浮料、无划伤等)。

  4. 烤

  A)烘箱温度、时间设定;

  B) N2到真空的时间和距离(可见表面)。

  1. 铝、镍带的长度、宽度和厚度;

  2. 铝带和镍带的点焊稳健性

  3.自粘纸必须按工艺要求的公差长度粘贴;

  4. 电杆表面应无灰尘。

  第五步:阻挡球

  1. 切割连接板:测量标准,检查是否有毛刺或压痕;

  2. 清洗接头:检查接头是否干净;

  3.连接板退火:检查无用石墨粉盖、烘箱温度、何时熄灭;

 

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