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圆柱体锂电池生产制造常见问题剖析

圆柱体锂电池生产制造常见问题剖析

来源:
2022/01/14 15:21
浏览量
【摘要】:

  常见的生产错误

  圆柱形锂电池

  1、圆柱形锂电池隔膜错位与锥形

  圆柱型锂电池锥型隔膜错位原因:

  (1)针是否同心;

  (2)线圈针不垂直于基板;

  (3)上、下膜片的最终过渡辊不垂直于基板;

  (4)滚筒不平行;

  (5)隔膜进料不合格。

  锂电池圆柱膜片位移和锥形修复方法:

  (1)量具采用两轴同心度,如3.5和4*100圆车削钢,精度误差为10um;

  (2)同心度测量完成后,用量具和直尺测量线圈针与大钢板的垂直度(保证至少两个方向的垂直度);

  (3)用正方形标定上下膜片最后过渡辊的垂直度;

  (若滚筒确实不垂直于基材,可加垫片至垂直,并注明;注:必要时不加垫片。)

  (4)松开胶辊和不锈钢辊的螺丝,使其与基体平行垂直对齐,然后锁紧;

  (5)更换隔膜进口材料。

  2、圆柱型锂电池生产板位错与锥型

  失败的原因

  (1)针是否同心;

  (2)线圈针不垂直于基板;

  (3)导板不垂直或平行于基材;

  (4)印版的最终过渡辊不垂直于基材;

  (5)入射波边缘太严重。

  维护方法

  (1)同心度在3.5~4*100圆车削钢之间,精度误差为10um,针套体积相等;

  (2)同心度测量完成后,用量具和直尺测量线圈针与大钢板的垂直度(保证至少两个方向的垂直度);

  (3)保证导板与基板垂直平行;

  (4)用正方形标定板的最终过渡辊的垂直度;

  (若滚筒确实不垂直于基材,可加垫片至垂直,并注明;注:必要时不加垫片。)

  (5)更换板材。

  3、气缸式锂电池生产附着力差

  失败的原因

  (1)粘胶打邹;

  (2)粘贴泄漏;

  (3)胶带过渡杆不灵活;

  维护方法

  (1)制作材料时,松开固定橡胶板的螺钉,轻轻向上抬起,使其尽可能与电池中心接触;

  (2)首先,检查橡胶轮和细胞是否紧张,压力调节板带的压力是否宽松,摄食调节轮是否过高,汽缸压力是否稳定,圆柱体的调节螺丝是否松,距离和夹紧轮是否按下;

  (3)带有下支撑的前轮碰撞附着力机构偶而不能附着到滚筒上,当前的碰撞与支撑柔性时可能走不动,过去的进给无法压下,偶而会造成胶水粘接;

  (4)检查过渡杆的单向轴承是否反向安装,松开过渡杆的锁紧套,调整过渡杆。

  4、圆柱形锂电池生产极板、膜片末端错位

  失败的原因

  (1)下支撑轮两侧高度不同造成的;

  (2)导板不垂直或平行于基板;

  维护方法

  (1)首先,如果电池端向内倾斜,则现象是下支架过高,因此应降低或抬高电池内或外支架,以验证电池是否与下支架平行;

  (2)保证导板与基板垂直平行;

  针找不到原点

  失败的原因

  (1)传感器故障(断开、线路接触不良等);

  (2)传感器内有异物,导致感觉不灵敏;

  (3)参数设置;

  (4)原点速度问题。

  维护方法

  (1)检查端子是否完好;

  (2)用干棉布擦拭传感器的发光表面;

  (3)防止设置长度参数不等于整数(1,2,3,4 ......)。等等;

  (4)调整原点速度,确保返回速度与PLC响应时间相匹配

 

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